品质保障解决方案

主要优点

质量保证部门使用3D可以对实际设计和实际制造进行
可视化对比，其他更多优势：
· 快速，准确，可视的QA过程——直接参考实际设计模型，简单的获取可视质量检测结果。
· 多种方式实现3D质量保证——
1、在电子表格中嵌入3D模型，指导和搜集手工测量数据。
2、人工、机械或者使用3D扫描生成的云点去对比实际设计和实际生产的部件。
3、不同版本零件对比，在连续的部件生成中不同的部分自动高光显示。
· 随时发布质量检测结果——质量检测结果储存在高压缩XVL文件，所有Lattice3D应用程序都可以使用。
· 可视化的零件、部件和产品的质量检查对比——XVL的超压缩3D和高精确度可以实现快速准确的质量评估。
· 更有效的质量保证交流——压缩和发送可识别3D的文档，通过3D QA动画图形获取更好更快的理解。
· 改善客户关系——合同制作商可以提供在线或者邮件反馈，如图形QA测量。
· 减少本地化——3D交流，尤其是3D动画，可以最小化文本翻译需要，同时促进了多地域的并行工作。

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轻量化3D品质保障——有何不同，为何如此重要？

        QA一直在3D中进行——但是从来没有像此一样。三维测量已经生产的部件，获取3D空间中“云点”的主要位置……想设置多少就设置多少……或者使用手工，机械或者使用3D摄影机。在表面输入云点之后，Lattice 3D Studio程序将从每个点到面计算法线，制作彩色轮廓“地图”（如0.125mm 绿色，0.25mm黄色，0.5mm红色）。这可以对高压缩，高精准度的实际设计，实际制造和选择的公差进行比较，然后输出可视结果。